CNC-bearbejdningsservice

Vi leverer fuld-cyklus OEM & ODM-behandling CNC-bearbejdningsservice til globale kunder, der dækker prøvekorrektur, små-batch-forsøgsproduktion og stor-batch industriel fremstilling. Vi er bredt tilpasset til løfterigning, mekanisk udstyr, skibsteknik, automatiseringstilbehør og specielle industrielle hardwarescenarier, og vi leverer højstabile og højpræcision specialfremstillede metaldele uden formomkostninger og stærk fleksibilitet.

Kernebehandlingsteknologi og udstyrsstyrke

Vi er udstyret med CNC-bearbejdningscentre med flere akser, præcisions-CNC-drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner og automatisk gevindvalseudstyr, der understøtter integreret fuld-procesbehandling inklusive drejning, fræsning, boring, anboring, riller, affasning og præcisionsbearbejdning. Hele produktionsprocessen vedtager computerdigital programmeringskontrol, med dimensionel tolerance nøjagtigt kontrolleret inden for ±0,002 mm, hvilket fuldstændigt undgår dimensionsafvigelse, gevinduoverensstemmelse, gratrester og monteringsfejl ved traditionel behandling. Alle forarbejdningsprocedurer følger internationale industrielle standarder, med ensartet kalibrering af udstyr og streng procesinspektion, der sikrer ensartet præcision og udskiftelighed af hver tilpasset del i forskellige partier.

Tilpasset behandlingsomfang

1. Ikke-standard Fastener Customization: Custom special-størrelse øje bolte, øje møtrikker, spændebolte, wire clips, sjækler, karabinhager og andre rigning fastgørelsesanordninger med specielt gevind, speciel længde, speciel åbning og særlige krav til bærende.

2. Specialformede metaldele: Understøt uregelmæssige strukturelle dele, asymmetrisk tilbehør, tilpassede forbindelsesdele og specialformede fikseringsdele, der ikke kan fuldføres ved smedning og stempling.

3. Præcisions gevind- og hulpositionsbearbejdning: Brugerdefinerede højpræcisionstandstigningsgevind, specialspecifikke indvendige og udvendige gevind, præcise positioneringshuller, forsænkede huller og monteringsstrukturer, der matcher professionel udstyrssamling.

4. Materiale- og hårdhedstilpasning: Bearbejdet i henhold til kundernes krav om høj hårdhed, høj sejhed, anti-korrosion og høj temperaturbestandighed, der matcher forskellige materialers varmebehandlingsprocesser.

Gældende forarbejdningsmaterialer

Støt diversificeret metalmaterialepræcisionsbehandling, der dækker konventionelle og avancerede industrielle materialer: Kulstofstål, legeret stål, 45# stål, rustfrit stål 201/304/316, aluminiumslegering, kobberlegering og andre tilpassede metalmaterialer. Alle materialer inspiceres for sammensætning og mekaniske egenskaber før bearbejdning for at sikre, at basismaterialet opfylder kundernes industrianvendelsesstandarder.

Overfladebehandling og efterbehandlingsteknologi

Tilbyder fuld understøttende overfladebehandlingsprocesser for at imødekomme anti-rust, anti-korrosions, æstetiske og slidbestandige krav: Elektrogalvanisering, varmgalvanisering, farvezinkbelægning, passiveringsanti-rustbehandling, spejlpolering, sandblæsning, oxidationsbehandling og tilpasset anti-korrosionsbelægning. Forbedrer effektivt overfladefinishen, vejrbestandigheden og levetiden for tilpassede dele, og tilpasser sig til indendørs, udendørs, marine, fugtige og korrosive arbejdsmiljøer.

Produktfordele ved CNC-tilpasset bearbejdning

1. Høj præcision og høj stabilitet: Digital præcis kontrol, ultra-lille tolerancefejl, glat produktoverflade uden grater, nøjagtig samling og stabil mekanisk ydeevne.

2. Ingen formomkostninger og høj fleksibilitet: Intet behov for tilpasset formåbning, understøttende prøvetilpasning, lille batch-forsøgsproduktion og masseproduktion, hvilket i høj grad reducerer kundetilpasningsomkostninger og -cyklus.

3. Stærk kompatibilitet: Bryd gennem begrænsningerne for traditionelle standarddele, understøt alle former for speciel størrelse, speciel struktur og speciel ydeevne personlig tilpasning, løs kundernes ikke-standard matchningsproblemer.

4. Streng kvalitetskontrol: Hvert parti af produkter gennemgår dimensionsinspektion, hårdhedstest, træktest og udseendeinspektion for at sikre bærende sikkerhed, strukturel sejhed og langsigtet servicestabilitet.

5. One-Stop Service: Fra tegningsbekræftelse, materialevalg, forarbejdning og formning, varmebehandling til overfladebehandling og levering af emballage, fuld-procesuafhængig produktion, sparer kundens indkøb og kommunikationsomkostninger.

Tilpasset procesflow

1. Kunden leverer tegninger / prøver / parameterkrav 

2. Professionelt teknisk team evaluerer og citerer 

3. Bekræft behandlingsplan og materialestandard 

4. Prøvekorrektur og kundebekræftelse 

5. Formel masseproduktion & fuld kvalitetsinspektion 

6. Brugerdefineret emballage & eksport levering

FAQ

Q1: Kan du tilpasse ikke-standard rigging hardware og fastgørelsesanordninger?

A1: Ja. Vores CNC-bearbejdningsservice understøtter fuldt ud alle former for ikke-standard øjenbolte, øjemøtrikker, spændeskruer, sjækler, wireklemmer og specialformet mekanisk tilbehør, som opfylder forskellige personlige monterings- og belastningsbærende krav.

Q2: Hvad er den mindste tilpasningsmængde?

A2: Vi understøtter 1 styk prøvekorrektur, lille batch prøveproduktion og stor batch masseproduktion. Ingen streng mængdegrænse, fleksibel til at imødekomme forskellige kundeordrekrav.

Q3: Kan du behandle i henhold til kundetegninger?

A3: Absolut. Vi accepterer tilpasset behandling i henhold til kundens CAD/3D-tegninger, prøveobjekter og tekniske parameterkrav, med professionelle ingeniører, der optimerer behandlingsskemaet for at sikre perfekt overholdelse af brugsstandarder.

Q4: Hvordan garanterer man præcisionen af ​​tilpassede dele?

A4: Brug multi-akse højpræcisions CNC-udstyr + manuel sekundær kalibrering, professionelle dimensionelle inspektionsværktøjer til fuld inspektion, og giv inspektionsrapporter, hvis det er nødvendigt, hvilket sikrer tolerance og samlingsnøjagtighed.

Q5: Hvad er leveringscyklussen for CNC-tilpassede produkter?

A5: Prøveprøvecyklus er 3-7 arbejdsdage, masseproduktionscyklus bestemmes af mængde og procesvanskeligheder. Vi understøtter hasteordreplanlægning for at imødekomme kundernes krav om projektfremskridt.